UV Lackieranlage

UV Härten

Obwohl große Bemühungen im Gange sind, die Anteile der lösemittelhaltigen Farben und Lacke zu verringern, haben diese bei der Trocknung und deren wärmeenergiefressenden Systeme, noch hohe Anteile und finden nach wie vor ihren Einsatz.
Die Alternative sind UV härtende Systeme. Und dies nicht ohne Grund.

UV härtende Systeme kommen bedingt zum Einsatz, da nicht alle Farbtöne verfügbar sind.
Diese teilen sich auf in losemittelhaltige UV Lacke, wasserbasierende UV Lacke und in sogenannte 100% UV Lacke.
Der Einsatz von UV Systemen für den Außenbereich ist ebenso noch nicht ganz ausgereift und entwickelt.
Geometrisch komplizierte Werkstücke lassen sich schwer mit UV Strahlung härten. Denn wo kein UV Strahl den UV Lack erreicht, wird nicht gehärtet und das UV Material bleibt ungetrocknet. Man kann zwar den Lacken Härter zugeben aber es bleibt eine nicht ganz vollständig ausgehärtete Stelle zurück.


Bei der UV Lacktechnologie wird der aufgetragene Lackfilm durch die Bestrahlung mit kurzwelligem, energiereichem UV Licht ausgehärtet.
Die UV Strahlung aktiviert die Vernetzung der Lackmoleküle, und ist so in der Lage eine hochstabile glänzende oder matte äußerst widerstandsfähige Oberfläche zu erzeugen.



Die Vorteile liegen bei den sogenannten 100% UV Systemen auf der Hand.
Da keine Lösemittel oder Wassermoleküle im Beschichtungsmittel vorhanden sind, kann nach der Applikation die UV Aushärtung direkt erfolgen.
Es ergeben sich somit äußerst interessante Produktionsanwendungen, die geradezu eine UV Beschichtung mit der nachfolgenden Aushärtung erzwingen.
Kurze Produktionsanlagen sind die Folge.
Das Endprodukt ist äußerst widerstandsfähig in seiner Oberfläche.
Kommen Lösemittel- oder Wasserbasierende UV Systeme zur Anwendung, müssen zunächst die Lösemittel- oder Wassermoleküle aus dem UV Lack durch die bereits beschriebenen Trocknungsverfahren entfernt werden. Erst danach erfolgt die UV Aushärtung.
Für die Aushärtung von transparenten Lacksystemen kommen Quecksilberstrahler zum Einsatz. Für die Härtung von pigmentierten Lacken werden Galliumstrahler eingesetzt.
Sogenannte dotierte Strahler werden für bestimmte Lacksysteme, anwenderspezifisch, entwickelt.
Die Standzeit dieser Strahler beträgt zirka 2000 Produktionsstunden.
Neue Strahlerentwicklungen mit LED Strahlerhärtetechnik stehen vor der Tür und könnte dieses Verfahren revolutionieren.

Die hier nur im Ansatz dargestellten und beschriebenen Verfahren sind mit den Produkten der hier aufgeführten Firmen realisiert worden und bieten dem Betreiber ein Höchstmaß an Prozesssicherheit.
Das gesamte Produktionsprogramm dieser Hersteller finden Sie auf deren Hauptinternetseiten.
Gern stehen wir Ihnen zur Verfügung bei der Erstellung von individuellen Lösungen.